Na czym polega termoformowanie tworzyw sztucznych
Tworzywa sztuczne to nazwa materiałów, których podstawowym składnikiem są substancje wielocząsteczkowe. Materiały takie mogą być otrzymywane z czystego polimeru, np. polimetakrylanu, metylu, polistyrenu, kopolimerów lub mieszanek polimerów. Tworzywa sztuczne są na ogół bardzo lekkie, mają małą przewodność cieplną, większość nich jest dielektrykami, jednak po dodaniu znacznej ilości odpowiednich materiałów przewodzą prąd elektryczny. Mogą być one przezroczyste lub całkiem nieprzezroczyste. Tworzywa sztuczne mają zazwyczaj bardzo dobrą odporność na czynniki chemiczne oraz wilgoć. Pod względem chemicznym są to substancje złożone z łańcuchowych cząstek polimerów. W zależności od szczegółów ich budowy, można otrzymać różne własności. Tworzywa sztuczne są na ogół podatne działanie wysokich temperatur. Pod ich wpływem zyskują dużą plastyczność, co umożliwia wykonanie przedmiotów praktycznie w każdym kształcie.
Na czym polega termoformowanie tworzyw sztucznych
Termoformowanie polega na równomiernym nagrzewaniu płyty lub folii z tworzywa sztucznego, zamocowanego w ramie napinającej. Tworzywo nagrzewa się powyżej temperatury mięknienia oznaczanej symbolem Tm w przypadku tworzyw bezpostaciowych lub powyżej temperatury topnienia krystalitów – Tt , kiedy chodzi o tworzywa częściowo krystaliczne. Następnie dochodzi do odkształcania. Podczas termoformowania pod wpływem naprężeń tworzywo odkształca się. Stan ten nazywany jest wysokoplastycznym, a efekt odkształcania utrwalany jest podczas chłodzenia. Wyróżnia się trzy podstawowe rodzaje procesu termo formowania: próżniowe, ciśnieniowe i mechaniczne.
Rezultaty i zalety termoformowania
Proces termoformowania polimerów znajduje zastosowanie w produkcji różnego typu opakowań i innych artykułów dla potrzeb przemysłu. Metoda ta pozwala również na przygotowanie gotowych produktów, takich jak umywalki z kompozytów, wanny, meble, itd. Oprócz tego można również wykonać różne formy reklam z kompozytów. Do głównych zalet tej metody należą: możliwość wytwarzania wyrobów o bardzo cienkich ściankach i znacznych gabarytach, niski koszt form oraz możliwość używania form wielokrotnych, jak również swoboda wyboru surowca do formowania.
